一、涤棉染色印染废水来源

涤棉染色印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序) 要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印染废水 成分，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。涤棉染色印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

二、涤棉染色印染废水的危害

涤棉染色印染废水中残存的染料组分，即使浓度很低，印染废水回用，排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生生物的食物链，终将导致水体生态系统的破坏。因此，涤棉染色印染废水的脱色治理问题，已成为当今国内外环境工程界急需解决的一大难题

三、涤棉染色印染废水处理工艺

目前，国内的涤棉染色印染废水处理手段以生化法为主，印染废水，有的还将化学法、物理法与之串联。本文从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前国内外涤棉染色印染废水处理的方法、状况及技术研究发展走势。

在物理处理法中应用多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让涤棉染色印染废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使涤棉染色印染废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

目前，国外主要采用活性炭吸附法（多半用于三级处理），该法对去除涤棉染色印染废水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。saitot．等人的研究表明，活性炭的吸附率、bod，去除率、cod去除率分别达93％、92％和63％，活性炭吸附能力可达到500mgcod／g炭，涤棉染色印染废水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水bod＞200mg／l，则采用这种方法是不经济的。

吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在ph＝12的印染废水中，用硅聚物（氧）作吸附剂，阴离子染料去除率可达95％-100％。高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。

印染废水处理当然，除了常用的吸附方法外，还有化学、生物处理。在这方面，环源环保建议:根据不同的废水处理的印染废水，使用不同的方法，终达到理想的效果，从而减少环境污染。印染废水处理是一个“古老”的课题，但在不同的时期，印染废水 处理，总会出现新的问题。印染废水处理在，纺织工业的初始阶段，添加添加剂的染色过程主要是天然生物可降解物质(如淀粉)，通过生化或生化的物化处理来处理废水和印染废水。

印染废水处理但随着水平的持续改进纺织印染技术，并增加对印染产品的需求，使用耐火材料工业合成染料和助剂提高印染废水生物降解性显著降低，难度大大增加，有时只有生物化学或生化过程难以达到排放标准。印染废水处理针对这一新问题，对国内外印染废水处理新技术的应用进行了大量的研究，包括的氧化膜和膜分离技术。印染废水处理从技术的角度来看，这些技术可以解决困难的问题去除印染废水中cod的降解，但实际上已经印染企业利润的特点，幼稚，技术的应用，将投资和运行成本增加，不适合印染企业利润率较低。印染废水处理因此，必须探索低成本、印染废水处理技术，并将其付诸实践。

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