染色污水处理常用的化学工艺有以下几种：

?中和法：在印染废水中，该法只能调节废水ph，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前ph在6-9之间。

?混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式化铝，聚酰胺、酸铝、明矾、三化铁等。

?气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；

目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。

?电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、化染料、分散染料等印染废水，脱色率在九层以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，印染废水回用，适宜于小量废水处理。?

吸附法：吸附法对印染废水的cod、bob色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。?氧化脱色效率低，仅五层，混凝脱色效率较高，达50－90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，

目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氧化法，由于价格等原因　，应用多的是氧化法，其常用的氧化剂有和，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。?

其中混凝法是向废水中投加化学混凝剂、助凝剂，由于吸附、微粒间的电荷中和(染料废水通常带有负电荷，金属氧化物混凝带正电荷)和扩散离子层的压缩等产生的凝聚，形成较粗粒凝聚集，通过沉淀、浮选、过滤方法将它们除掉。混凝法同样可使印染废水达到脱色目的。 混凝法的缺点是投药量较大，沉渣较多，对于某些染料，例如活性染料等，混凝沉淀较困难，投药量有时高达1000mg／l以上。 无机混凝剂(明矾、石灰、三化铁等)几乎不能或完全不能去除水溶性染料中相对分子质量小的和不容易形成胶体状的染料，如酸性染料、活性染料、金属络合染料及一部分直接染料。 当絮凝物质轻浮，不容易沉降时，可加少量助凝剂，使其生成良好的絮凝物，提高净化效果。 近几年，国内在染色废水处理方面采用聚合化铝(pac)、聚合化铝铁、碱式化铝的逐渐增多，它在除色除油方面都有效果。由于碱式化铝为碱式盐，相应的离子含量较其他混凝剂少，ph值较高。棉纺染色废水的性质是由所含染料的性质决定的。分散、冰染染料废水用碱式化铝(pac)絮凝，处理效果较好。而阳离子型染料废水，由于pac所形成的胶团不能很好地起到压缩双电层的作用，所以cod和色度的去除率较低。如果改用　　聚酰胺等非离子型聚酰胺或阴离子型聚酰胺混凝剂，mbr处理印染废水，混凝效果就会明显提高。

印染废水

生产工艺

①退浆废水

②煮炼废水

?③漂白废水

?④丝光废水

?⑤染色废水

?⑥印花废水

?⑦整理工序废水

⑧碱减量废水

根据纺织印染行业自身的特点，印染废水的处理，应尽量采用重复回用和综合利用措施，与纺织印染生产工艺改革相结合，尽量减少水﹨碱以及其它印染助剂的用量，对废水中的染料，桨料进行回收.例如，对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺，可以消除生产过程中的印花废水;在使用酸性媒染染料过程中，印染废水，如果用或双氧水代替重全长为氧化剂，就可以消除废水中的铬的污染.许多印染企业普遍将丝光工艺排放的碱液用于煮炼工序作为煮炼液，煮炼工序排放的废碱液用于退桨工序，多次重复使用可以大大减少整个过程中排放的总碱量.对于含有化染料的污水，可以首先在反应锅内加酸，使废水中的释放，然后经过沉淀过滤后回收再用.对含有还原染料和分散染料污水，可采用超滤技术将非水溶性染料颗粒回收使用.通过以上这些生产技术的革新，可以有效减少纺织印染行业的污染物排放量.同时也为生产企业节约了许多原料，增加企业的经济效益.

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